气密性检测设备的形式主要依据检测原理、检测介质、使用场景等维度划分，核心可分为以下几大类，不同形式适配不同的检测需求和工件类型：
一、按检测原理划分（核心分类）
1. 压降法（差压法 / 直压法）气密性检测设备
这是最主流、应用最广的形式，核心原理是向被测工件充入一定压力的气体（通常是干燥空气、氮气），关闭气源后，通过高精度压力传感器监测封闭腔体内的压力变化：
2. 流量法（质量流量法）气密性检测设备
通过监测向被测工件补气的流量来判断泄漏：向工件充压并维持设定压力，若工件存在泄漏，设备需持续补气以维持压力，补气的流量值即为泄漏量。适合需要精准量化泄漏数值的场景（如阀门、密封件的泄漏率检测）。
3. 气泡法（浸水法）气密性检测设备
最基础的形式，将充压后的工件浸入水中，观察是否有气泡溢出，气泡的大小、频率对应泄漏程度。优点是直观、成本极低；缺点是精度差、易损伤工件（怕水的工件不可用），仅适用于粗糙检测（如简易管道、五金件）。
4. 氦质谱检漏法气密性检测设备
属于高精度检漏形式，核心是向被测工件充入氦气（小分子、易穿透泄漏点），通过氦质谱仪捕捉泄漏出的氦气分子，检测泄漏量。检测精度可达 10⁻¹² mbar・L/s 级别，适合超高密封要求的场景（如航空航天部件、半导体器件、真空设备），但设备成本高、操作复杂。
5. 超声波检漏法气密性检测设备
利用泄漏气体高速喷出时产生的超声波信号，通过超声波传感器捕捉信号并定位泄漏点。无需充压（或低压力）、可非接触检测，适合大型设备、管道的在线检漏（如储罐、输气管道），但无法精准量化泄漏量。
二、按使用场景 / 结构形式划分
1. 便携式气密性检测设备
体积小、重量轻、自带电池 / 便携气源，适合现场巡检、户外检测（如管道巡检、工程机械零部件检测），核心以直压法、超声波法为主。
2. 台式气密性检测设备
固定在实验室 / 车间工位，精度高、功能全，配有显示屏、数据存储模块，适合批量零部件的离线检测（如电子连接器、小型阀门），差压法、流量法为主。
3. 在线式（集成式）气密性检测设备
集成在生产线中，与自动化产线联动，可自动上料、检测、判定、下料，适合大批量标准化工件的全检（如汽车线束、手机中框、电池包），通常为定制化差压法 / 流量法设备。
4. 专用型气密性检测设备
针对特定工件定制，如：
